一、安装须知

1. 安装前，请仔细阅读本手册，查核产品是否符合使用要求，熟悉安装要点，做好准备工作；

2. 校核铭牌所标参数是否为所选产品的参数；

二、使用条件及要求

1. 必须保证插入式密封圈（件2）的充气压力大于阀下容器的工作压力0.15Mpa。

2. 通常情况下，标准圆顶阀开启时，圆顶阀进出口两侧的压差小于0.05Mpa（或更小）。如果该压差增大，必须使用非标准设计。

3. 在圆顶阀打开时的放气口必须设计快速排气阀，当密封圈的圆顶（件1）关到位后，立刻充气密封。圆顶阀开启前，插入式密封圈（件2）通过快排阀迅速排气泄压，然后立即开启圆顶阀。当圆顶阀在内外有压差工况下开启使用时，圆顶阀开启必须在0.3—2.0秒内完成，在气缸设计有速度的调整点。

4. 如果管路式圆顶阀水平安装，必须保证圆顶阀在开启状态时，圆顶（件1）处于阀的上半部。

5. 在使用时，必须保证圆顶阀密封信号是真实的。

三、圆顶阀圆顶和插入式密封圈之间的间隙：

四、圆顶阀

直行程气缸型圆顶阀结构图：

旋转气缸型圆顶阀结构图：

（一）入口圆顶阀

1.         手动插板门全关，输送泵继续运行直至将圆顶阀与上方插板门之间的全部物料排空。

2.         关断并隔离系统。

3.         切断并标识连接气缸和气控限位开关的尼龙/铜供气管道；如果采用的是水冷圆顶阀，还需要切断到水冷顶板、水冷圆顶和水冷阀体的供水管道。

4.         去掉圆顶阀顶板（件12）和手动插板门之间的螺栓。

5.         去掉圆顶阀下法兰和泵壳体之间的螺栓。

6.         利用壳体支腿的顶起螺栓降低壳体。

7.         使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。

（二）出口圆顶阀

1.       手动插板门全关，输送泵继续运行直至将圆顶阀与上方插板门之间的全部物料排空。

2.       关断并隔离系统。

3.       切断并标识连接气缸和气控限位开关的尼龙/铜供气管道；如果采用的是水冷圆顶阀，还需要切断到水冷顶板、水冷圆顶和水冷阀体的供水管道。

4.       确保出口圆顶阀的连接管可靠支撑，除去圆顶阀连接法兰的螺栓。

5.       使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。

（三）排气圆顶阀

1.         手动插板门全关，输送泵继续运行直至将圆顶阀与上方插板门之间的全部物料排空。

2.         关断并隔离系统。

3.         切断并标识连接气缸和气控限位开关的尼龙/铜供气管道；如果采用的是水冷圆顶阀，还需要切断到水冷顶板、水冷圆顶和水冷阀体的供水管道。

4.         拆除顶部连接法兰与管路法兰连接的螺栓，取出孔板（如果有的话）和垫片。

5.         拆除底部连接法兰与容器短管法兰连接的螺栓。

6.         使用起吊设备取出排气圆顶阀。

（四）圆顶阀插入式密封圈（件2）的更换和检查

7.         做标志后，拆除顶板（件12）/顶部接头的螺栓，吊出由顶板（件12）/顶部接头、插入式密封圈（件2）、密封支撑环（件5）和套环（件4）、O型密封圈（件3）等组成的密封组件。

8.         记下套环（件4）下的密封垫（件22）的数量和厚度。

9.         从密封支撑环（件5）上拆下插入式密封圈（件2），检查磨损和损坏的情况。必要时进行更换。

10.     检查O型密封圈（件3）是否损坏，如损坏需立即更换。

11.     用手转动圆顶（件1），检查轴承状况。如果轴承卡住或需要更换，按照‘圆顶阀轴密封组件拆卸与更换’部分处理。

12.     重新组装阀门时，确保顶板（件12）/顶部接头下侧没有腐蚀。所有表面应清洁，保证密封的严密。

13.     在阀体上法兰面放好合适厚度的密封垫（件22）后，装套环（件4）和密封支撑环（件5）/插入式密封圈（件2）。

14.     顶板（件12）/顶部接头就位， 注意不要压住插入式密封圈（件2），不要压伤O型密封圈（件3），拧紧螺栓。

15.     用塞尺检查圆顶（件1）（处于关位置时）和插入式密封圈（件2）之间的间隙是否正确（适合的间隙值参照本说明第六项），如不符合要求，通过增减密封垫（件22）来调整。

（五）圆顶阀轴密封组件拆卸与更换

1. 直行程气缸型

16.     拆除气缸防护罩头部盖板。

17.     拆除气缸防护罩外侧盖板。

18.     拆除气缸与铸件联轴器（件13）连接。

19.     拆出气缸（件16）。

20.     拆除油杯（件21）。

21.     敲出固定圆顶（件1）与传动轴（件17）的弹簧圆柱销（件25），必要时拆除铸件联轴器（件13）。

22.     拆除气缸防护罩内侧板。

23.     取出传动轴（件17），吊出圆顶（件1）。注意：传动轴（件17）上是否有调整垫片（件11），应注意垫片的安装位置，回装时在原位置应装入这些垫片。

24.     把轴承密封组件（件6）推向阀门中心，拆除。注意元件的安装顺序和方向。

25.     彻底清洗并检查所有机加工面。

26.     检查圆顶（件1）和传动轴（件17）的配装的圆柱面是否圆滑、，必要时研磨或更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的插入式密封圈（件2）和轴承密封组件（件6）。

27.     在轴承密封组件（件6）表面涂抹Shell Malleus JB1或相当的润滑脂，将轴承组件元件依次回装。

28.     保持圆顶（件1）靠近孔，用塑料/皮锤敲打传动轴（件17）穿过轴承密封组件（件6）和圆顶（件1）。重新安装油杯（件21）。

29.     转动传动轴（件17），装入圆柱弹簧销（件25）定位。

30.     安装油杯。

31.     按照步骤2-7的相反顺序重新安装气缸。

32.     重新安装气缸防护罩头部盖板。

33.     调整气控限位开关（件20）：拧松气缸铸件联轴器（件13）上的锁定螺母。圆顶阀在压缩空气推动汽缸到关位时，调整球顶至关位，且球顶中心位于阀门中心后，拧出螺钉，直到六角头与气控限位开关上的撞杆接触。继续拧螺钉3.25转 (4mm)，压下撞杆，用螺母固定螺钉位置。

2. 旋转气缸型

34.     转动圆顶（件1）到一个圆顶阀开关的中间位置。

35.     拧出连接气缸和阀体的螺栓。

36.     拆除油杯（件21）。

37.     取出固定圆顶（件1）与传动轴（件17）的弹簧销。

38.     取出传动轴（件17），吊出圆顶（件1）。注意：传动轴（件17）上是否有调整垫片（件11），应注意垫片的安装位置，回装时在原位置应装入这些垫片。

39.     把轴承密封组件（件6）推向阀门中心，拆除。注意元件的安装顺序和方向。

40.     彻底清洗并检查所有机加工面。

41.     检查圆顶（件1）和传动轴（件17）的配装的圆柱面是否圆滑，必要时研磨或更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的插入式密封圈（件2）和轴承密封组件（件6）。

42.     在轴承密封组件（件6）外表面涂抹Shell Malleus JB1或相当的润滑脂，将轴承组件元件依次回装。

43.     保持圆顶（件1）靠近孔，用塑料/皮锤敲打传动轴（件17）穿过轴承密封组件（件6）和圆顶（件1）。重新安装油杯（件21）。

44.     转动传动轴（件17），装入圆柱弹簧销（件25）定位。

45.     装上油杯（件21）和气缸（件16）。

46.     调整气控限位开关：拧松气缸铸件联轴器（件13）上的锁定螺母。圆顶阀在压缩空气推动汽缸到关位时，调整球顶至关位，且球顶中心位于阀门中心后，拧出螺钉，直到六角头与气控限位开关上的撞杆接触。继续拧螺钉3.25转 (4mm)，压下撞杆，用螺母固定螺钉位置。